Spis treści
Frezowanie metalu to proces jego obróbki techniką skrawania. Do tego celu wykorzystuje się maszyny nazywane frezarkami, które wyposażone są w specjalne zęby. Rozdzielają one metalowe elementy przez wkręcanie się w nie. Jednocześnie obiekt poddawany frezowaniu znajduje się w ruchu posuwnym. Pozwala to na usuwanie z modelu wiór o różnej grubości. Dzięki temu możliwe jest uzyskiwanie ze stalowego przedmiotu dowolnego kształtu.
Na czym polega frezowanie stali?
Zadaniem frezowania stali jest otrzymanie elementu o określonym kształcie ze wzorcowego kawałka materiału. Obróbka tego typu umożliwia wykonanie otworów, rowków, stworzenie gwintów czy różnorakich krawędzi (np. falistych). Frezowanie metalu zakłada jego wprawienie w ruch posuwny. Na tak poruszający się obiekt opadają specjalne i obracające się zęby frezu o wielu ostrzach, które stykając się z powierzchnią przedmiotu, skrawają z niego warstwy o określonej grubości. O wymiarach decyduje operator maszyny.
Ta metoda obróbki materiałów jest uniwersalna. Profesjonalne urządzenia radzą sobie z różnymi rodzajami metalu. Możliwe jest nawet frezowanie stali nierdzewnej oraz miedzi czy mosiądzu. Najpowszechniejszym zastosowaniem jest jednak frezowanie stali standardowej.
Rodzaje frezowania
Rzemieślnicy stosują dwa rodzaje frezowania. Jest to frezowanie metalu współbieżne oraz przeciwbieżne. To pierwsze ma miejsce, kiedy obrabiany element porusza się w tym samym kierunku co obracający się frez. Drugi działa na zasadzie odwrotnej.
Rzemieślnik dobiera rodzaje frezowania, kierując się możliwościami, jakie stwarza obrabiarka oraz tym, czy dany przedmiot można umieścić w sposób umożliwiający współbieżną pracę. Powinno się ją stosować, jeśli tylko warunki na to pozwalają. Jest to dokładniejsza forma, zapewniająca operatorowi maszyny większą kontrolę.
Współbieżny rodzaj frezowania wyróżnia się tym, że grubość usuwanej warstwy zmniejsza się od miejsca przyłożenia frezu w sposób stopniowy aż do osiągnięcia poziomu zerowego. Z kolei przeciwbieżne frezowanie stali polega na tym, że w punkcie styku ostrza z materiałem grubość skrawanej warstwy jest zerowa i zwiększa się wraz z przemieszczaniem się frezu.
Wady i zalety frezowania
Jakie są wady i zalety frezowania? Największą korzyścią jest wspomniany uniwersalizm tej techniki, czyli możliwość wykorzystywania jej do obróbki różnych surowców, nawet wyjątkowo twardych. Kolejną zaletą jest możliwość tworzenia dowolnych kształtów. Nawet frezowanie stali nierdzewnej umożliwia osiąganie nieregularnych elementów o różnych krawędziach. Oba rodzaje frezowania pozwalają zachować olbrzymią precyzję i maksymalnie ograniczają straty materiału. Plusem jest także możliwość używania frezarki z technologią CNC.
Wśród wad należy wymienić jedynie zminimalizowanie pola obróbki, które wyznacza obrabiarka.
Frezowanie stali przy pomocy CNC
Frezowanie nie musi odbywać się w sposób manualny. Obecnie najczęściej stosuje się technologię CNC, czyli tzw. numerycznego sterowania. Jest to automatyczne działanie, w którym pracę wykonuje maszyna sterowana przez komputer. Rolą operatora jest jedynie wprowadzenie danych dotyczących tego, jak ma wyglądać obrobiony element. Taki sposób całkowicie eliminuje ryzyko ludzkiego błędu i pozwala na zachowanie stuprocentowej powtarzalności.
