Podkładki oraz pierścienie nierdzewne znajdują szerokie zastosowanie niemal we wszystkich gałęziach przemysłu oraz w wielu branżach. Pełnią one rolę elementu pomocniczego w połączeniach śrubowych. Tradycyjna podkładka umieszczana jest pomiędzy nakrętką a materiałem łączonym. Pozwala to na zachowanie mocnego połączenia, przeciwdziała jego rozluźnieniu się, a także zabezpiecza przed samodzielnym odkręcaniem się śrub. Ponadto podkładka może być wykorzystana w celu zwiększenia obszaru nacisku na materiał, który jest łączony.
Charakterystyka ogólna podkładek i pierścieni nierdzewnych
Podkładki i pierścienie nierdzewne występują w różnych typach, kształtach i rozmiarach, dzięki czemu bez problemu można wybrać odpowiednie części, spełniające konkretne zadanie. Wykonywane są z różnego rodzaju materiałów, na przykład ze stali (od A1 do A4), a także z Bumaxu, Suplexu oraz Superduplexu. Poza tym mogą być zrobione z aluminium, brązu, tytanu, miedzi bądź stopów.
W sprzedaży znajdziemy nierdzewne podkładki wielu typów, które dzielą się na trzy główne kategorie: zwykłe, zabezpieczające przed odkręcaniem oraz wyrównujące. Te pierwsze wykorzystuje się, aby ochronić części łączenia przed zadrapaniem lub uszkodzeniem podczas wkręcania śruby. Podkładki wyrównujące stosowane są w celu wyprostowania pochylenia w połączeniu.
Jako że są one niezwykle istotnymi elementami, od których zależy bezpieczeństwo konstrukcji, maszyn oraz przebywających w pobliżu pracowników, muszą być wykonane z niezwykłą starannością oraz według aktualnie obowiązujących norm DIN, ISO, ANSI i NFE. Jeżeli kupujący pragnie mieć pewność, że parametry techniczne w opisie produktu odpowiadają rzeczywistości, powinien zażądać dostarczenia wszystkich niezbędnych certyfikatów oraz atestów, które to potwierdzą.
Nierdzewne pierścienie i podkładki wykonuje się także zgodnie z zaleceniami klienta, według dostarczonego przez niego projektu. Profesjonalne firmy specjalizujące się w ich produkcji, mogą stworzyć elementy o niestandardowym rozmiarze albo wyjątkowo nietypowym kształcie. Takie zlecenie musi być jednak poprzedzone odpowiednimi badaniami i wyliczeniami, aby uzyskać zadowalający efekt.
Różne rodzaje podkładek oraz pierścieni nierdzewnych
Tak bogaty wybór podkładek oraz pierścieni pozwala na uzyskanie praktycznie dowolnego połączenia śrubowego, które będzie odznaczało się wytrzymałością i długowiecznością, nawet w przypadku regularnej eksploatacji.
Spośród najczęściej stosowanych podkładek wymienić można kilka typów:
– okrągłe,
– kwadratowe,
– sprężyste,
– odginane,
-podatne.
Podkładki odginane przeznaczone są do zabezpieczania połączeń przed nieplanowanym odkręcaniem się. W ofercie producentów można znaleźć ponadto szereg podkładek i pierścieni stworzonych z myślą o konkretnych zadaniach, np. do stosowania w łożyskach czy w połączeniach drewnianych.
Aby działały sprawnie, podkładki muszą posiadać wysoką odporność na korozję, stal użyta w procesie produkcji powinna być jak najlepszej jakości, a ponadto istotna jest ich wysoka wytrzymałość na odkształcenia. Na życzenie klienta często wykonuje się podkładki kwasoodporne lub o innych parametrach. Podczas wyboru podkładki czy pierścienia nierdzewnego, należy się kierować przede wszystkim przeznaczeniem, a także tym, jaki rodzaj materiałów będzie ze sobą łączony. Do metalu stosuje się inne produkty, niż do drewna. Warto także wziąć pod uwagę środowisko, w którym elementy złączne będą pracować – czy panuje tam duża wilgoć? Czy będą narażone na wpływ szkodliwych substancji? Jakie siły będą działały na połączone powierzchnie? Po jakim czasie może wystąpić zmęczenie materiału?
Jeżeli podkładki nierdzewne zostaną nieprawidłowo dobrane, może to grozić uszkodzeniem konstrukcji, a nawet jej rozpadaniem. Naraża to firmę na ogromne koszty, które trzeba przeznaczyć na naprawę, a także powoduje przestój w pracy. Aby mieć pewność, że podkładki spełnią swoją rolę, często przeprowadza się testy wibracyjne, które dokładnie pokazują konsekwencje braku odpowiedniego mocowania.
