Zawleczki od wielu lat pełnią bardzo istotną rolę, przyczyniając się do bezpiecznego oraz stabilnego działania rozmaitych typów maszyn, a także różnorodnych elementów konstrukcyjnych. Stąd też istnieje wymaganie, aby ich produkcja była oparta o najwyższe możliwe standardy jakościowe. Muszą być wykonane z materiałów odpowiednich dla środowiska, w którym będą pracować, a ponadto odpornych na uszkodzenia mechaniczne, działające z różnych kierunków siły i niesprzyjające warunki atmosferyczne. Istotne są także właściwości antykorozyjne oraz niewrażliwość na wpływ szkodliwych substancji.
Parametry zawleczek ze stali sprężystej i nierdzewnej
Jeżeli klient chce mieć pewność, że zawleczki ze stali nierdzewnej bądź sprężystej, które zamówił, są wysokiej jakości, powinien zażądać przedstawienia certyfikatów oraz atestów potwierdzających opisywane parametry. Ważna w tym wypadku jest także zgodność z normami DIN, PN oraz ISO. Zawleczki powinny odznaczać się długą żywotnością, a także niewielką wagą przy zachowaniu specyfikacji technicznej.
Części te są stosowane w przemyśle rolniczym, górniczym, maszynowym oraz w wielu innych branżach. Ich głównym zadaniem jest ochrona elementów maszyn przed przesuwaniem się, przemieszczeniem czy zsunięciem. Korzysta się w nich wtedy, kiedy na zabezpieczany element nie działają obciążenia. Można ich także użyć, aby przeciwdziałać samoczynnemu odkręcaniu się nakrętek. Projektowane są w taki sposób, aby były elastyczne. Jednak należy pamiętać, że zawleczki nierdzewne są produktami jednorazowego użytku – metal gnie się podczas pracy i z czasem traci pierwotne właściwości – dlatego należy je wymieniać w całości. Z kolei zawleczki ze stali sprężystej mogą być używane ponownie, ze względu na specyfikę konstrukcji.
Montaż zawleczki następuje poprzez umieszczenie jej w danym elemencie, a następnie zagięcie wystającej końcówki w przeciwną stronę.
Rodzaje zawleczek ze stali sprężystej i nierdzewnej
Warto wspomnieć, że z reguły na żądanie klienta zawleczki mogą być przycięte i dopasowane do odpowiedniego rozmiaru. Ogólna zasada jest taka, że zawleczki muszą być dwa razy dłuższe niż otwór, w którym będą umieszczone. W sprzedaży występują zawleczki ze zwojem pojedynczym albo podwójnym. Te pierwsze, standardowe modele odznaczają się szybkością montażu i wysoką funkcjonalnością. Zawleczki ze zwojem podwójnym pozwalają na dołączenie do nich linki zabezpieczającej. Umieszcza się je w głównej mierze na wałach, trzpieniach, osiach oraz w podobnych miejscach.
Ze względu na specyfikę zawleczek oraz ich przeznaczenie, przeważnie produkuje się je zgodnie z indywidualnymi zaleceniami klienta, który wcześniej dokonuje precyzyjnych obliczeń, aby wiedzieć, jakiego typu zawleczki będą mu potrzebne. Następnie wykonuje projekt i dostarcza go do producenta.
Jeżeli chodzi o standardowe typy zawleczek ze stali sprężystej oraz nierdzewnej, w ofercie firm można znaleźć takie modele jak: zawleczka blokująca zwykła, zawleczka blokująca do rur, zawleczka blokująca podwójna sprężynowa, zawleczka blokująca sprężynowa typu „RI”, zawleczka blokująca sprężynowa typu „RM”, zawleczka blokująca sprężynowa typu „RS”, zawleczka zabezpieczająca typu „S” oraz zawleczka zabezpieczająca do wałów typu „C”.
Zalety stosowania zawleczek ze stali sprężystej i nierdzewnej
Jak wynika z powyższych informacji, zawleczki są niezwykle istotne w wielu branżach i w gałęziach przemysłu. Od ich sprawności zależy nie tylko stabilna praca maszyn, ale przede wszystkim bezpieczeństwo ludzi, którzy je operują lub znajdują się w pobliżu. Co więcej, dzięki zawleczkom wydłuża się żywotność urządzeń, a ryzyko wystąpienia usterek jest obniżone do minimum. Pozwalają więc zaoszczędzić znaczne kwoty, które w innym przypadku byłyby przeznaczone na naprawy. Przez wzgląd na stosunkowo niewielką cenę oraz łatwość wykonania, zawleczki oceniane są jako rozwiązanie wszechstronne i niezbędne. Łatwo je wymienić, więc zakłady nie muszą się liczyć z przestojem w pracy.