Wibroizolatory do obrabiarek i innych maszyn. W jakim celu się je stosuje?

Większość maszyn podczas swojej pracy generuje drgania i hałas, które mogą stanowić realne zagrożenie dla struktury budynków, zdrowia człowieka, a także mieć zły wpływ na działanie pozostałych urządzeń w zakładzie. Skutecznym sposobem na zapobiegnięcie negatywnym skutkom tych drgań może być stłumienie wibracji poprzez odpowiednie zintegrowanie maszyny z podłożem, czyli zastosowanie wibroizolatorów wyprodukowanych przez profesjonalne przedsiębiorstwa.

Wibroizolatory to elementy, które niwelują hałas i wibracje powstające podczas pracy maszyn. Stosuje się je więc do dwóch rodzajów wibroizolacji: czynnej, która polega na zmniejszeniu drgań i odgłosów przenoszonych ze sprzętów do otoczenia oraz wibroizolacji biernej, ograniczającej drgania przenoszone z podłogi na urządzenia. Wykorzystanie tych części ma znaczący wpływ na żywotność sprzętów oraz komfort ich użytkowania. Wibroizolatory znajdują zastosowanie głównie do ustawiania obrabiarek, tokarek, frezarek, szlifierek, dłutownic, pił, pras nożycowych, strugarek, maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych, a także innego rodzaju urządzeń służących do profilowania drewna lub metalu.

Jak wybrać odpowiednie wibroizolatory do obrabiarek i innych maszyn?

Wibroizolatory cechują się dużą różnorodnością. Aby dokonać właściwego wyboru tych elementów, należy przede wszystkim ustalić kilka podstawowych aspektów właściwości maszyny. Liczba, wielkość, kształt i rodzaj, a także sposób rozmieszczenia poszczególnych części wibroizolacyjnych zależy głównie od ciężaru konkretnego sprzętu. Podczas kupna warto wziąć pod uwagę także pozostałe parametry urządzenia, takie jak: prędkość obrotowa, liczba i średnica otworów w podstawie. Wśród koniecznych do określenia cech maszyny znajdują się jeszcze:

  • Rodzaj sprzętu, od którego zależy właściwy sposób montażu np. swobodne ustawienie lub stałe przytwierdzenie do danej powierzchni.
  • Intensywność oraz częstotliwość wibracji – ten parametr najlepiej określić, opierając się na prędkości pracy maszyny. Później można dobrać stopki posiadające zgodną częstotliwość drgań.
  • Rodzaj otworów znajdujących się w podstawie, np. gwintowane lub niegwintowane, nieprzeplotowe lub przeplotowe oraz inne kombinacje. W przypadku otworów w obrabiarkach najważniejsze
  • parametry dotyczą: średnicy otworów, typu zastosowanego gwintowania i wysokości krawędzi otworów.
  • Wysokość podstawy urządzenia, aby ustalić, czy sugerowane wibroizolatory posiadają odpowiedniej długości śrubę.
  • Przeznaczenie maszyny np. do obróbki drewna, żywności.
  • Środowisko pracy maszyny np. kontakt z wysoką lub niską temperaturą.

 

Aby dokonać właściwego wyboru wibroizolatorów, należy zapoznać się z dokumentacją techniczną urządzeń oraz skorzystać z porady specjalistów. Profesjonalista zajmie się zbadaniem potrzeb klienta, dobierze optymalne rozwiązanie oraz zaproponuje konkurencyjne ceny. Korzystając z fachowej obsługi, klient zyskuje też pewność, że komponenty wibroizolatorów zostały wykonane z materiałów najwyższej jakości, są trwałe i nie zawiodą podczas pracy. Renomowana firma może wykonać również wibroizolatory według specjalnych wytycznych np. połączone podwójnie dla urządzeń o sporych gabarytach i dużym ciężarze.

Zalety używania wibroizolatorów

  • Wibroizolatory montuje się w prosty i szybki sposób.
  • Umożliwiają bezproblemową zmianę miejsca pracy maszyny.
  • Konstrukcja elementów pozwala na dokładne wypoziomowanie urządzeń i sprzętów.
  • Zastosowanie wibroizolatorów ułatwia warunki pracy personelu obsługującego dane urządzenia oraz znacznie redukuje szybkość zużywania się każdej maszyny.

Montaż maszyny na wibroizolatorach

Ustawienie maszyny na wibroizolatorach przebiega w następujący sposób: pod otwory podniesionego urządzenia zostaje wsunięta płyta wibroizolatora z tulejką. W następnym kroku montażysta wkręca śrubę i poziomuje maszynę. Po zakończeniu poziomowania, śruba powinna zostać dokładnie zabezpieczona za pomocą specjalnej nakrętki kontrującej.

Posiadamy:

Dostawcy posiadają: