Opaski zaciskowe znane są pod wieloma nazwami, ale ta właśnie najczęściej funkcjonuje w obiegu handlowym, ponieważ opisowo wskazuje na ich przeznaczenie. Głównym zadaniem takich opasek jest spinanie ze sobą różnych elementów lub umocowanie przedmiotów w konkretnym miejscu. Swoje zastosowanie znajdują najczęściej w przemyśle, ale te wykonane z lżejszych materiałów równie dobrze można wykorzystywać na użytek domowy.
Ze względu na różne przeznaczenia, materiał z którego są wykonywane opaski zaciskowe jest bardzo ważny. Na rynku funkcjonują dwa typy opasek: te wyprodukowane przy użyciu metali oraz te stworzone za pomocą tworzyw sztucznych. Wybór materiału będzie determinować przeznaczenie produktu – nie ma potrzeby zaopatrywać się w stalowe opaski wyłącznie do spięcia ze sobą kabli od komputera. Przydadzą się najbardziej tam, gdzie mogłyby być narażone na działanie niekorzystnych czynników, np. atmosferycznych.
Opaski stalowe
Wykonane ze stali opaski należą do najpopularniejszych w różnych gałęziach przemysłu. Wykazują się dużą odpornością oraz wytrzymałością. Dzięki temu stabilnie opinają nawet najcięższe elementy, zapobiegając ich poruszeniom. Bardzo ważne jest, aby były to opaski nierdzewne. Jeśli brakuje im tej cechy, mogą bardzo szybko ulegać zniszczeniu w środowisku przemysłowym. Nieodporne na korozję zaciski są po prostu bezużyteczne, ponieważ należy je często wymieniać.
Nie wszystkie jednak opaski nierdzewne wykazują się taką samą odpornością. Nie wszędzie jest zresztą wymagana maksymalna ochrona – mogą być one stosowane np. w miejscach niezbyt narażonych na działanie korozji. A ze wzrostem poziomu odporności na rdzewienie rośnie również cena. Dlatego dla ułatwienia rozeznania wprowadzono system oznaczeń wskazujących na klasę odporności, która również wskazuje na na skład materiałowy.
W1 – oznacza opaski zaciskowe z wysokiej jakościowo stali, która obejmuje wszystkie jej elementy. Są one specjalnie galwanizowane przed montażem i ocynkowane. To standardowy sposób wykonania takich opasek.
W2 – obejmuje np. stal chromową lub ocynkowaną, która wykazuje się znacznie większą odpornością od standardowego modelu.
W4 – cała opaska nierdzewna jest wykonana z najlepszej stali. Bardzo często jest to stal chromowo-niklowa.
W5 – tutaj także wszystkie elementy są nierdzewne, a ponadto wykazują się zwiększoną kwasoodpornością. To najmocniejszy i najbardziej wytrzymały na działanie negatywnych czynników rodzaj opasek zaciskowych.
Nie mniej istotne pod tym kątem są normy wedle których powstają takie opaski. Normy DIN (europejska) oraz AISI (amerykańska) nakierowują na materiał wykorzystywany do stworzenia opasek nierdzewnych. Warto się z nimi zapoznać przed dokonaniem wyboru. Surowiec oraz klasa odporności mają największe znaczenie dla ich jakości i sposobów użytkowania, a przede wszystkim warunków, w których mogą zostać zastosowane.
Opaski plastikowe
Wykonane z plastiku opaski zaciskowe są naturalnie lżejsze od ich stalowych odpowiedników, ale nie oznacza to że wykazują się gorszą jakością. Po prostu są stworzone do realizacji zadań w innych warunkach. Tworzywa sztuczne są też znacznie tańsze i łatwiejsze w zastosowaniu, co wpływa na ich popularność zarówno w przemyśle, jak i gospodarstwach domowych.
Wykonuje się je przede wszystkim z poliamidu 6.6 (znanego również pod nazwą nylonu 6.6). To najbardziej rozpowszechniony materiał wśród opasek zaciskowych. Na jego podstawie powstają różne wersje produktu, które posiadają odmienne parametry np. za pomocą dodatków. Dzięki temu mogą pracować w wyższej temperaturze lub zyskują większą odporność.
Poliamid 4.6 jest specjalistycznym produktem. Wykonane z niego opaski zaciskowe mogą pracować w temperaturze nawet 150 st. Z kolei opaski z etylenu/tetrafluoroetylenu zwiększają te możliwości do 170 st, ale nie niszczą się również przy zimnie sięgającym –80 st.
Polipropylen używany do wytworzenia opasek zaciskowych cechuje się m.in. tym, że potrafi unosić się na wodzie. Z tego powodu często można spotkać go m.in. w oczyszczalniach ścieków.
