Spis treści
Wysoka odporność na korozję jest bardzo istotną potrzebą w różnych gałęziach przemysłu, szczególnie w produkcji maszyn i urządzeń. W jaki sposób zadbać, aby dany produkt metalowy był zabezpieczony antykorozyjnie? Podpowiadamy w poniższym artykule.
Stal nierdzewna skutecznym zabezpieczeniem przed korozją
Najlepszym sposobem na zabezpieczenie metalowych elementów przed korozją, skutkami wilgoci i szkodliwych warunków atmosferycznych jest zatroszczenie się o właściwą ochronę już na etapie produkcji, czyli wykonanie elementu z odpowiedniej jakości stali nierdzewnej. Obecnie na rynku wyróżnia się kilka rodzajów stali nierdzewnej, a zasadnicza różnica między nimi kryje się w ich składzie chemicznym i wynikających z niego właściwości. Przykładowo, stal nierdzewna A2 (wykonana ze stali DIN 1.4301 i DIN 1.403) jest odporna na działanie wilgoci znajdującej się w powietrzu oraz wody, natomiast stal A4 ma już o wiele szersze możliwości. Głównym dodatkiem podnoszącym znacząco odporność na korozję tego rodzaju stali jest molibden. Dzięki niemu produkty ze stali nierdzewnej A4 są w dużej mierze kwasoodporne – dobrze radzą sobie w środowisku chlorków, z korozją wżerową i szczelinową, która występuje w przemysłowych, nadbrzeżnych i morskich warunkach. Są przy tym lekkie i nadają się do całkowitego recyklingu.
Zastosowanie stali nierdzewnej
Dzięki wysokim właściwościom antykorozyjnym, produkty wykonane ze stali nierdzewnej A2 i A4 mogą być stosowane w miejscach, w których następuje ich bezpośrednie zetknięcie z wodą oraz stają się narażone na wilgoć i zmienne warunki pogodowe. Dzięki ochronnej powłoce z tlenku chromu można ich używać np. w szpitalach i wszędzie tam, gdzie duże znaczenie ma zachowanie wysokiego poziomu higieny. Akcesoria i produkty wykonane ze stali A4 są odporne na działanie m.in. kwasu mrówkowego, karbolowego, siarkowego, szczawiowego czy octowego. Dzięki temu koła, rękojeści, śruby, uchwyty czy łańcuch ze stali nierdzewnej A4 mogą być wykorzystywane z powodzeniem nawet wtedy, gdy mogą być narażone na bezpośrednie zetknięcie ze środkami czystości, detergentami i innymi substancjami żrącymi. Sprawdzą się znakomicie w różnych gałęziach przemysłu, m.in. w stoczniowym, maszynowym, wydobywczym, naftowym, motoryzacyjnym, chemicznym, farmaceutycznym czy celulozowym. Mogą być używane w środowisku zawierającym chlor, dlatego też znajdą zastosowanie m.in. przy budowie basenów oraz w produkcji wodnego sprzętu rekreacyjnego czy rehabilitacyjnego.
