Anodowanie aluminium – charakterystyka i zastosowanie

Aluminium stanowi jeden z najpowszechniej stosowanych rodzajów materiału bez względu na to, którą gałąź polskiego czy zagranicznego przemysłu weźmiemy pod lupę. Trudno się temu dziwić, bowiem rozwiązanie to odznacza się trwałością i solidnością, a przy tym również jest lekkie oraz proekologiczne. Bazowe właściwości tego metalu można jednak jeszcze bardziej polepszyć, wykorzystując korzyści, które niesie ze sobą proces anodowania. Jak on przebiega i w jaki sposób wpływa na końcowe cechy materiału? O tym dowiesz się z tego wpisu. Zachęcamy do lektury.

Czym jest i jak przebiega anodowanie aluminium?

Bez względu na to, czy przeprowadzamy anodowanie aluminium w domu, czy w wyspecjalizowanym warsztacie, proces ten polega na uszczelnieniu i zapewnieniu wysokiego stopnia ochrony antykorozyjnej i mechanicznej poddawanemu mu materiałowi. Efekt ten uzyskuje się poprzez obróbkę elektrochemiczną, na skutek której powstaje specjalna powłoka charakteryzująca się twardością, krystaliczną strukturą, dużą czystością i ponadprzeciętną ochroną przed ścieraniem oraz korodowaniem.

Jeśli chodzi o sam przebieg procesu, dzieli się on na kilka pomniejszych etapów, które prezentują się następująco:

1. Odtłuszczanie i gruntowne czyszczenie za pośrednictwem specjalistycznych środków chemicznych prowadzące do usunięcia z powierzchni materiału wszelkich zabrudzeń w postaci kurzu czy też resztek tłuszczu lub substancji polerskich i chłodzących.
2. Trawienie, czyli eliminacja drobnych skaz oraz rys, a także matowienie materiału. Ten krok procesu bazuje przede wszystkim na roztworze wodorotlenku sodu.
3. Faza właściwa, nazywana także eloksalacją, w ramach której kluczowym elementem jest wykorzystanie roztworu kwasu siarkowego oraz prądu stałego o napięciu z przedziału od 17 do 24 V. To właśnie w trakcie tego etapu na powierzchni elementu dochodzi od powstania warstwy tlenku.
4. Elektrochemiczne barwienie umożliwiające, przy zastosowaniu kąpieli na bazie kwasu siarkowego oraz cyny, zmianę koloru poddawanego obróbce materiału. W tym zakresie dostępne są różne opcje – od pozostania przy odcieniu naturalnym, przez brąz i barwę szampańską, aż po anodowanie aluminium na czarno.
5. Uszczelnianie mające na celu z jednej strony zabezpieczenie powstałej powłoki przed potencjalnie szkodliwymi dla niej czynnikami fizycznochemicznymi oraz atmosferycznymi, a z drugiej natomiast wygładzenie jej i uczynienie bardziej lśniącą. Etap ten polega na wypełnieniu porów warstwy tlenkowej solami niklu, a w dalszej kolejności na poddaniu ich uwodnieniu, w efekcie czego na powierzchni powstaje bemit.

Ponadto po zrealizowaniu poszczególnych, omówionych wcześniej kroków technologicznych warto zadbać jeszcze o precyzyjną kontrolę jakości uzyskanych profili oraz detali, obejmującą m.in. wnikliwe badanie szczelności odbywające się na podstawie metody tzw. testu kroplowego Blautest.

Znając właściwy przebieg procedury oraz dysponując odpowiednim wyposażeniem i odczynnikami chemicznymi, anodowanie aluminium w domu można jak najbardziej przeprowadzić samodzielnie, choć co do zasady nie zapewnia to tak dobrych rezultatów, jak wykonanie procesu przez wysokokwalifikowanych w tej dziedzinie specjalistów. Dodatkowo w domowych warunkach o wiele trudniej przeprowadzić rzetelną kontrolę jakości, a zatem przy wszelkich przedsięwzięciach wymagających wysokiej trwałości elementów, rekomendujemy współpracę z fachowcami.

Anodowanie aluminium – grubość powłoki a stopień odporności na korozję

Jeśli chodzi o anodowanie aluminium, grubość powłoki tlenkowej powstającej podczas tego procesu ma decydujące znaczenie w kontekście finalnie uzyskiwanej ochrony materiału przed korozją wżerową. W przypadku wytwarzania powłok twardych, wykorzystywanych w ramach przedsięwzięć wymagających wysokich właściwości antykorozyjnych, parametr ten oscyluje zwykle w przedziale od 20 do 120 mikrometrów. Jest on uzależniony przede wszystkim od tego, jaki rodzaj aluminium zostanie wybrany do przeprowadzanie obróbki elektrochemicznej.

Zastosowania anodowanego aluminium

Opisywane przez nas rozwiązanie jest powszechnie wykorzystywane w bardzo wielu rozmaitych branżach rynku. Jego optymalne właściwości mechaniczne doceniają m.in. przedstawiciele sektora motoryzacyjnego, stoczniowego, a także producenci oświetlenia LED, urządzeń optycznych czy elektroniki, ze szczególnym uwzględnieniem tych skoncentrowanych na wytwarzaniu tabletów i smartfonów. Anodowane aluminium cieszy się też dużą popularnością wśród przedsiębiorców działających w przemyśle gastronomicznym oraz spożywczym, którzy czerpią korzyści z jego higienicznej i łatwej w utrzymaniu w czystości struktury, a także z tego, że materiał ów nie wchodzi w reakcje z żywnością.

Oprócz tego metal tego rodzaju jest szczególnie lubiany wśród firm budowlanych oraz produkujących meble i rozmaite inne wyposażenie wnętrzarskie. Tam, do jego głównych zalet zalicza się przede wszystkim walory estetyczne, czego świetnym przykładem może być chociażby anodowanie aluminium na czarno, powalające uzyskać bardzo efektowne i niezwykle designerskie detale dekoracyjne.