Spis treści
Odpowiedni wybór wibroizolatorów ma bezpośredni wpływ na zwiększenie żywotności wszelkiego rodzaju urządzeń oraz maszyn, narażonych na negatywne działanie wibracji podczas codziennej pracy. Ponadto od wspomnianego czynnika zależy także zdrowie personelu zakładów produkcyjnych. Zanim jednak przejdziemy do omówienia zaleceń dotyczących wibroizolatorów, należałoby wyjaśnić, z czego konkretnie wynika potrzeba ich stosowania.
Wszystkie urządzenia stanowią źródło wibracji oraz hałasu. Zjawiska te są efektem okresowo zmiennych lub impulsowych sił dynamicznych. O ile sam hałas o relatywnie niskim natężeniu nie stanowi dużego problemu, o tyle drgania przenoszące się na maszyny i ich otoczenie mogą być zagrożeniem nie tylko dla kondycji konstrukcji budowlanych oraz pozostałego wyposażenia zakładu, ale również dla bezpieczeństwa człowieka. Aby znacząco zredukować szkodliwość wibracji, a także dostosować przedsiębiorstwo do wymogów BHP oraz przepisów dotyczących ochrony środowiska, wykorzystuje się właśnie wibroizolatory.
Jakie są zatem uniwersalne zalecenia dotyczące wyboru wibroizolatora dostosowanego do specyfiki maszyn i potrzeb przedsiębiorstwa?
Zasady ogólne
W pierwszej kolejności należy ustalić:
- Typ urządzenia (np. agregat prądotwórczy, wentylator, sprężarka, pompa, nożyce, prasa czy też obrabiarka do drewna/metalu), od którego zależy sposób montażu wibroizolatorów – swobodne umieszczenie na podłodze lub trwałe przytwierdzenie.
- Częstotliwość drgań własnych urządzenia (wyrażana w obrotach na minutę lub Hercach), spowodowana pracą poszczególnych jego wirujących części, takich jak wał napędowy, silnik lub wentylator.
- Pożądany przez nas poziom (wyrażany procentowo), w jakim chcielibyśmy ograniczyć hałas generowany przez urządzenie.
Zalecenia związane ze szczegółową specyfiką konkretnej maszyny
Oprócz wspomnianych wcześniej zasad ogólnych, wybierając wibroizolatory należy również dopasować je do szczegółowych właściwości urządzenia, w obrębie którego będą one docelowo działać.
W tym celu trzeba określić zatem:
- Stopień obciążenia pojedynczego wibroizolatora (wyrażany w Niutonach), wynikający z całkowitej masy maszyny oraz z liczby planowanych do zastosowania elementów izolacyjnych (drugi z wymienionych czynników uzależniony jest zwykle od liczby otworów w podstawie urządzenia).
- Grubość podstawy urządzenia, na podstawie której ustalimy, czy wybrane przez nas wstępnie wibroizolatory posiadają odpowiedniej długości śruby. Zdarza się, że maszyny potrzebują śrub o niestandardowych rozmiarach – dłuższych (np. dla niektórych frezarek) lub krótszych (w przypadku urządzeń wyposażonych w otwory osadzone w niszach).
- Typ otworów uwzględnionych w podstawie maszyny (np. przelotowe gwintowane) – na tej podstawie dobrany zostanie odpowiedni rodzaj wibroizolatora.
- Wszelkie dodatkowe czynniki, pozwalające dobrać izolatory drgań o optymalnej wytrzymałości i właściwościach, w stosunku do określonego środowiska roboczego – np. przystosowane do kontaktu ze skrajnymi temperaturami lub żywnością, czy też do pracy w otoczeniu substancji o agresywnym działaniu.
Podsumowując, mamy zatem 3 zalecenia kwalifikowane jako ogólne oraz 4 zasady odnoszące się do szczegółowych parametrów technicznych maszyny, w ramach której chcemy zainstalować wibroizolatory. Łącznie daje nam to 7 czynników, dzięki czemu możliwe będzie dokonanie właściwego wyboru rodzaju oraz konkretnego wariantu izolatora drgań.
Na koniec warto również zaznaczyć, że nie wszystkie maszyny posiadają konstrukcję przystosowaną do instalacji w ramach wibroizolatorów. Część ze sprężarek, pomp i przede wszystkim wentylatorów nie posiada odpowiednio sztywnej podstawy do ich montażu. Wówczas, aby móc skorzystać ze wspomnianego rozwiązania, należy wcześniej przykręcić do podstawy urządzenia ramę pośrednią i dopiero do niej przymocować izolatory drgań. Wskazane jest, aby urządzenia tego rodzaju dostarczane były przez producenta od razu w komplecie z ramą pośrednią i odpowiednimi wibroizolatorami.
